Herding PROCESS

Herding PROCESS – La serie de instalaciones de filtración para las más altas exigencias

Si, además de las más altas exigencias en cuanto a rendimiento de filtración, también se plantean requisitos máximos en cuanto al diseño de la carcasa, la serie Herding PROCESS junto con el filtro sinterizado es la primera opción.

Herding PROCESS se basa en construcciones soldadas de alta calidad, en las que las unidades suelen constar de una carcasa para zona limpia, una carcasa para zona sucia y el sistema de descarga, que se conectan por medio de bridas definidas.

Se utilizan diversos materiales para las carcasas, desde aceros al carbono hasta aleaciones comunes de CrNi como 1.4301, 1.4404 o 1.4571 y otros aceros inoxidables de alta aleación, hasta ciertas aleaciones de aluminio. Gracias al diseño con bridas, también es posible la combinación de materiales, por ejemplo, sólo las partes en contacto con aire sucio en acero inoxidable. En función del perfil de requisitos, se planifican y fabrican específicamente para el cliente y el proyecto, soldadura sin fisuras, rugosidades superficiales definidas, la calidad de pulido y construcciones con alta calidad de hermeticidad de las carcasas, incluidas las pruebas, la aceptación y la documentación.

La zona de aire sucio en contacto con el producto se diseña sin refuerzos internos por el lado del producto, por lo que también cumple los requisitos GMP (Good Manufacturing Practice). Se evitan en la medida de lo posible los espacios muertos y los socavaduras, lo que evita depósitos de producto no deseados y permite una limpieza fácil y ergonómica en caso necesario (diseño higiénico). Si es necesario, también se integran opciones WIP (Washing in Place) manuales o automatizadas.

En función del perfil de requisitos, las instalaciones de filtración de la serie PROCESS está equipados con elementos filtrantes Herding DELTA, Herding DELTA², HSL, Herding BETA hasta 160 °C y otros elementos filtrantes Herding de alto rendimiento. Los elementos filtrantes están colocados de tal manera que, después de abrir las puertas de mantenimiento, se garantiza una visión libre en los espacios intermedios de los elementos y es posible una inspección directa de los elementos filtrantes.

El calderín (tanque de aire comprimido) externo para la limpieza en línea de los elementos filtrantes mediante impulsos de aire, permite la inspección durante el funcionamiento sin necesidad de parar el sistema. Puede funcionar con aire comprimido, nitrógeno o gas de proceso, por ejemplo.

La seguridad del sistema y el diseño conforme a la directiva ATEX aplicable se coordinan con el operador del sistema según sea necesario.

El extremo inferior de la unidad es la descarga de polvo. Puede diseñarse individualmente en función de la aplicación y los requisitos del cliente. En su forma más simple, consiste en una tolva de descarga con un contenedor de recogida de polvo. Sin embargo, también pueden adaptarse válvulas rotativas, transportadores de tornillo sinfín, sistemas de clapetas, sistemas neumáticos o sistemas de descarga específicos del cliente.